製品開発から 3 回以上の実現可能性調査、その後 5 回以上の検討会議、20 回以上の品質検査、30 回以上の性能テスト、および一連の製造前準備を経て、認定された製品のみが製造ライセンスを取得できます。生産後の製品テストも厳格かつ標準的です。基板の機能検査、モーターの組立・検査から、接地抵抗検査、高電圧検査、外観検査、通電検査、ノイズ検査、経年劣化検査など。 ISO国際規格に準拠しています。当社では、設計・開発、調達、製造、倉庫、販売、監視・測定、継続的改善に至る全プロセスを通じて、完全な品質管理仕様とプロセスを確立しています。 ISO品質システム規格の効果的な管理方法とツールをハイケの品質管理システムに適用し、顧客を継続的に満足させる優れた品質システムと一流の製品品質の構築に努めます。

ハイケの試験センターには、製品の信頼性と性能パラメーターを評価するために使用される 50 種類以上の実験装置があります。

(1) 浄化装置の性能試験

浄化装置の信頼できる性能を確保するには、品質検査プロセスが非常に重要です。原材料から生産、組み立てに至るまで、あらゆるレベルですべてがチェックおよび監視されます。上の写真はテスターがデータを記録しているところです。

(2) 製品の老化実験

生産プロセス中に、各製品は段階的な検査プロセスを受けるだけでなく、老化テストも行われます。左の写真は、製品の老化プロセスを検査する品質担当者を示しています。

(3) 耐電圧試験器

耐電圧試験器は、電気製品の充電部と非充電部の間に規定の交流または直流の高電圧を印加し、電気製品の絶縁材料がその電圧に耐えられるかを検査する試験です。長期間の動作中、電気機器は定格動作電圧の影響に耐えるだけでなく、動作中の短期間の定格動作電圧を超える過電圧の影響にも耐える必要があります。

(4) データコレクター

各製品の入力電力と入力電流をチェックして、浄化器の電気パラメータが設計要件内にあることを確認する必要があります。

(5) 車載模擬振動試験

製品包装の耐振性能を評価するために使用され、また、製品の構造上の欠陥を実験的に発見するためにも使用され、凹凸のある輸送の後、製品がユーザーの手に渡った後も無傷であることを保証します。

(6) 落下試験

製品を梱包後に落下させた場合の損傷試験や、落下試験による部品の耐衝撃性の評価に使用されます。出荷前にテストが必要で、テストに合格した場合のみ出荷されます。

(7) 塩水噴霧腐食試験

これは、ハードウェアアクセサリとその保護層の塩水噴霧腐食能力を評価するために特に使用されます。テストを通じて、ユーザーが長持ちする製品を確実に入手できるようにします。

Haike Electronics は 10 年以上にわたってスマート ホームと健康家電に注力し、市場消費のアップグレードに対応して消費者により良い生活の質を提供し、優れた品質とサービスで顧客を満足させ、継続的な改善で企業の発展を促進してきました。